Чтобы не допустить, чтобы редуктор не прошел заводских испытаний, это одна из причин, по которой редуктор имеет прерывистый высокоскоростной шум; Испытание с использованием прецизионного акустического уровня ND6, снижение шума 72.3Db (A) для удовлетворения заводских требований; Высокие шумопоглощающие устройства и 82.5dB (A) не соответствуют требованиям завода. После повторных испытаний, анализа и усовершенствованных испытаний был сделан вывод, что необходимо комплексное управление во всех звеньях производства, чтобы эффективно снизить шум передачи шестерни.
1. Точность управления шестерней: основные требования: точность шестерни проверена на практике, точность шестерни должна контролироваться на уровне GB10995 887 ~ 8, линейная скорость более 20 м / с шестерни, радиальное отклонение допусков на биение шестерни и зубчатого кольца, допуск на спиральную линию должен достигать точности стабилизации уровня 7. В случае, если точность шестерни составляет 7 баллов, зуб должен перевернуть челнок, чтобы предотвратить корневой выпуклость.
Контроль качества сырья: Качественное сырье является необходимым условием для производства высококачественной продукции, крупнейшим сырьем нашей компании являются 40 Cr и 45 стальных шестерен. В любом случае, сырье должно быть тщательно проверено заводом, химическим составом, гранулометрией и оценкой чистоты. Его цель - отрегулировать термическую деформацию и улучшить качество зубчатой обработки.
3. Предотвращение деформации при термообработке: заготовка шестерни при грубой обработке превращается в ковку, положительный огонь или регулировку для достижения:
(1) размягчение стали, используемой для механической обработки;
(2) для устранения остаточного напряжения;
(3) Уточнение зерна, улучшение ткани для улучшения механических свойств стали;
(4) Потому что в конечном итоге можно сделать организационную подготовку. Следует отметить, что при положительном огне или при калибровке необходимо поддерживать равномерную температуру печи и использовать приборы, равномерно нагревать и охлаждать, строго запрещая складывать вместе. Шестерни, требующие уменьшения веса скважины, должны быть расположены в порядке бурения и подвергнуты термической обработке. Окончательная термическая обработка шестерни с использованием высокочастотной закалки поверхности зуба, так что детали деформируются мало; Поверхность зуба после высокочастотной закалки, с высокой прочностью, твердостью, износостойкостью и пределом усталости, но его ядро по - прежнему сохраняет достаточную пластичность и вязкость. Чтобы уменьшить деформацию. Высокочастотная закалка поверхности зуба должна осуществляться при более низкой температуре закалки и коротком времени нагрева, равномерном нагревании и медленном охлаждении.
4. Обеспечение точности заготовки шестерни: точность размера промежуточного зубчатого отверстия требует распределения слева и справа от отклонения отверстия, между ± 0003 ~ ± 0005 мм; Если различие и классификация должны быть в пределах проектного диапазона отверстия, они должны входить в процесс резания отдельно. Торцевое и радиальное биение заготовки шестерни составляет 6 и устанавливается в диапазоне от 0,01 до 0,02 мм.
5. Меры по резке: Приобретенный зубчатый нож должен быть проверен и должен соответствовать требованиям класса AA. При шлифовании зубчатого режущего инструмента необходимо проверить поверхность инструмента, разность расстояний между соседними секциями радиального желоба, погрешность шага канавки, параллелизм передней части максимального кумулятивного инструмента и оси внутреннего отверстия. В предпосылке, не влияющей на прочность шестерни, улучшить коэффициент верхней части зуба, увеличить 0,05 ~ 0,1 м, улучшить инструмент, коэффициент верхней части зуба, избежать вмешательства зуба. M = 1 ~ 2 зубчатые колеса, с помощью дугового роликового ножа верхней формы зуба, объем ремонта R = 0,1 ~ 0,15 м, чтобы устранить заусенцы верхней части зуба, улучшить избыточность зуба. Устройства для резки ежегодно проверяются на точность, и те, кто не отвечает требованиям, должны быть отремонтированы. Оператор также должен регулярно проверять себя, особенно в радиальном зазоре шпинделя станка, управляемом ниже 0,01 мм, диаметр вала ножа бьется ниже 0005 мм, ось инструмента перемещается ниже 0008 мм. Установка точного инструмента: управление биением инструмента ниже 0003 мм, торцевое биение ниже 0004 мм. Точность сборки режущего станка, диаметр шпинделя и зазор между отверстием детали, чтобы обеспечить в пределах 0001 ~ 0004 мм. Винтовый шпиндель должен быть в верхнем положении с помощью акрила, резьбовой станок шлифован: вертикальная точность 0003 мм 0,005 мм. Гайка должна гарантировать, что внутренняя резьба прижимается к прокладке с опорной поверхностью один раз, а параллель составляет 0003 мм.

6, Цивилизационное производство: шум передачи шестерни более 30% вызывается заусенцами, ударами. Некоторые производители при сборке коробки передач, удаление заусенцев и повреждений от удара, является пассивным методом. (1) Шестерня, задняя шестерня ролика сразу же с пластиковым защитным чехлом, предназначенным для нижних процессов, а пластиковый защитный чехол хранится и транспортируется с помощью специального защитного чехла. (2) Для процесса хонингования, чтобы уменьшить шероховатость поверхности зуба, заусенцев и предотвратить повреждение, может эффективно уменьшить шум шестерни.

7. Принимать другие материалы и термообработку, поверхностную обработку: (1) Порошковая металлургическая технология формования, зубы шестерни после высокочастотной закалки. (2) Использовать графитовый чугун, зубчатое резание, а затем мягкое азотирование. (3) Использовать материал 40Cr, резание шестерни, обработка мягким азотом или зубчатой медью. В целом, чтобы устранить влияние шума передачи шестерни, материала шестерни и термообработки на точность заготовки шестерни, является ключом к обеспечению точности шестерни, является основой цивилизованного производства.