T J Ferreira (Центр машиностроения при Университете Коимбры, Португалия) и другие недавно опубликовали в Журнале ортопедии и пульмонологии (№ 1: 21, том 2, 2016 год) статью, в которой рассматриваются результаты исследований по экономичному и эффективному массовому производству микрохарактерных зубных плантаций из аустенита 316L из нержавеющей стали с помощью технологии инъекционного формования порошка с доступом в режиме онлайн. http://orthodontics-endodontics.imedpub/com. Ключом к исследовательской работе является разработка программы, которая может вводить сложные 3D - формы с микроскопическими деталями менее 0,1 мм. Авторы говорят, что это включает в себя нанесение на микропресс - формы высокотвердой, почти фрикционной сульфидной пленки (W - S - C), что повышает производительность верхних шагов сложных формовочных деталей и минимизирует силы, необходимые для отделения деталей от поверхности формовки, тем самым сохраняя точность размера формованных деталей и продлевая срок службы формовочных инструментов. Другим ключевым аспектом является нанесение нанопленок гидроксифосфата, легированных кремнием, на спеченные имплантаты из нержавеющей стали MIM 316L для повышения биологической активности имплантатов и, следовательно, улучшения интеграции костей.

Авторы использовали сферический водяной распыленный порошок из аустенитной нержавеющей стали 316L с распределением порошка d10 = 2,99 мкм, d50 = 7,68 23 мкм и d90 = 12,63 мкм. Смешивая порошок из нержавеющей стали 316L с полиполимерным клеем на основе полиолефинового воска, было обнаружено, что оптимальное соотношение порошка / клея в формовочном сырье составляет 60: 40. Микроскопические снимки SEM сырья показывают, что порошок 316L равномерно окружен клеем (рисунок 1).

Как упоминалось выше, микрополостная поверхность формы покрыта W - S - C с помощью технологии распыления, что уменьшает силы, необходимые для этапа впрыска, примерно на 50% и отделяет детали от поверхности микроформы. Формальные поверхности были оценены с помощью SEM, и на рисунке 2 показаны некоторые резьбы (а) на поверхности формованного имплантата и хорошая четкость (b), полученная в верхней части поверхностной полости зубного имплантата. На рисунке 3 показаны преимущества покрытия W - S - C с точки зрения снижения силы извлечения, необходимой при температурах инъекции 40°C и 65°C.
Улучшена биосовместимость зубных плантаций из нержавеющей стали MIM 316L с микрохарактеристиками
Рисунок 2 (a) Анализ формованных поверхностей в верхней части резьбы имплантата и (b) поверхностной полости имплантата (в 50 раз). (Выдержки из документа T.J.Ferreira et al. & quot; Изготовление зубных плантаций путем инъекций порошка & quot;, Журнал ортодонии и пульмонологии, том 2, № 1: 212, 2016 год)

Сырая деталь подвергается термическому обезжириванию в атмосфере 95% Ar - 5% H2 при максимальной температуре 700 °C, затем коричневая деталь спекается в той же атмосфере 1250 °C в течение 60 минут. Во время обезжиривания и спекания деталь зубного имплантата сжимается от 13% до 14%, а поверхность готовой детали имеет высокую чистоту поверхности.

Чтобы улучшить биосовместимость и костную интеграцию имплантатов из нержавеющей стали MIM 316L, они были покрыты тремя различными пленками гидроксифосфата (HA) с добавлением и без добавления кремния. Затем имплантаты с покрытием HA проверяются на инъекционный крутящий момент с использованием ребер крупного рогатого скота, поскольку их корка и область губки похожи на нижнюю челюсть человека. Испытания показали, что имплантаты из нержавеющей стали MIM 316L механически подходят для этого применения.

Shenzhen Yujiaxin Tech. Co., Ltd., как мастер - создатель медицинских имплантатов MIM316L, с безупречным процессом воплощает исключительное качество, твердо придерживаясь вершины превосходства и инноваций в области медицины.