1 принцип фрезерования
Фрезерование осуществляется в соответствии с принципом генерирующего метода обработки зубчатого колеса. Фрезерование для обработки зубчатого колеса эквивалентно зацеплению пары винтовых зубчатых колес с поперечной осью. В зацепляющейся зубчатой паре количество зубьев, редко только одно или несколько, угол спирали большой, она превратилась в червячную шестерню, для формирования режущей кромки зубчатое колесо перпендикулярно направлению винтовой канавки, открытой для шлифования, фланцевания, формирования режущей кромки и передний, задний угол затем превращается в варочную панель. Относительное перемещение фрезы и заготовки зубчатого колеса при включении передачи, вырезание зуба в заготовке зубчатого колеса, формирование поверхности зуба эвольвентного зубчатого колеса, как показано на рисунке 1а. Во время фрезерования спиральной линией фрезы распределение в каждом зубе было вырезано из тонкого слоя металлических зубьев, каждый зуб на вращающейся фрезе фрезы вырезан на несколько оборотов, эвольвентный профиль зуба состоит из режущей кромки серии огибающих и мгновенного положения, как показано на рисунке 1b. Таким образом, способ формирования поверхности зубьев при сверхурочном фрезеровании является генерирующим, формообразующее движение является сложным, состоящим из вращательного движения фрезы и обрабатываемой детали (B11 + B12), составного движения, называемого генерирующим движением. Когда зубчатое колесо и шестеренка непрерывно вращаются в заготовке, по всей окружности вырезаются все зубчатые зацепления. В этом процессе форма поверхности зуба и индексация зубчатого колеса выполняются одновременно, таким образом, генерируемое движение является перемещением.
Рис. 1. принцип фрезерования
Подводя итог, можно сказать, что для получения профиля эвольвентного зуба и номера зубьев зубчатого колеса зубофрезерная головка, зубофрезерная фреза и заготовка должны поддерживать относительное движение между точками, т.е. когда фреза поворачивалась на 1 об/мин, заготовка соответственно поворачивалась K/ Z (K для головки фрезы, Z для заготовки номер зуба).
Принцип передачи 2-х цилиндрических зубчатых колес
Обработка на фрезерном станке цилиндрических зубчатых колес с прямыми зубьями должна иметь два перемещения: формирование эвольвентного профиля зуба при генерирующем движении и формирование прямозубого (проволочного) перемещения.
Принципиальная схема передачи Рис. 2 для прямозубой зубчатой передачи.
Принципиальная схема трансмиссии 2 зубчато-цилиндрическая передача для фрезерования
(1) вращение передаточной цепи B11 и вращение заготовки B12, создающие движение звеньев передаточной цепи шпинделя фрезерной машины (4 - 5 - UX - 6 - 7 - ступень) для создания цепи передачи движения. С помощью передаточной цепи обеспечивается точное перемещение между заготовкой и инструментом, механизм перемещения UX адаптируется к изменениям количества зубьев и номера режущей головки. Это внутренняя передаточная цепь, она не только требует правильного передаточного отношения, но и требует, чтобы как фреза, так и направление вращения заготовки соответствовали направлению относительного перемещения пары скрещенных осей винтовых зубчатых колес. При выборе направления вращения фрезы направление вращения заготовки определяется направлением спирали фрезы.
(2) основная трансмиссионная цепь основной трансмиссионной цепью является источник питания звена цепи и шпиндель варочной панели. Как показано на рисунке 2, основная трансмиссионная цепь: Двигатель - 1 - 2 - УФ-ИЗЛУЧЕНИЕ - 3 - 4 - плита. Это передаточная цепь, механизм перемещения передаточной цепи UV для регулировки скорости формирования профиля эвольвентного зуба, должен основываться на условиях скорости фрезы для регулировки ее передаточного отношения.

Принцип передачи 3-х механической винтовой цилиндрической передачи
Винтовая цилиндрическая шестерня с цилиндрической шестерней с прямым зубом, профиль зуба эвольвентный, но направление зуба не линейное, а спиральное. Следовательно, для обработки цилиндрических винтовых зубчатых колес также необходимы два формообразующих движения: одно - формирование эвольвентного профиля зуба, создающего движение; другое - формирование длинного спирального движения зуба. Первое и обработка прямозубых цилиндрических зубчатых колес, последнее требует при перемещении фрезы в осевом направлении, чтобы заготовка создавала дополнительное вращение, основанное на генерирующем движении B12, для формирования траектории спиральной линии зубьев.
Принципиальная схема передачи 3 зубчато-винтовая цилиндрическая передача для фрезерования
На рисунке 3B приведена принципиальная схема приводной винтовой цилиндрической зубчатой передачи для фрезерования, принцип работы цепи передачи движения, цепь передачи перемещения вертикальной подачи, основная цепь передачи и цилиндрическая передача того же типа, просто добавьте дополнительную цепь передачи движения между инструментом и держателем заготовки (фреза: мобильная A21) - 12 13 - й год - 14 - 15 - синтетический механизм - 6 - 7 - UX - 8 - 9 - этап (вращение заготовки В22), для обеспечения спиральной линии зубьев, передаточная цепь также известна как дифференциальная передаточная цепь перемещения, в которой механизм перемещения адаптируется к изменениям направления L и uy спиральной спирали. Рисунок 3А может проиллюстрировать этот вопрос: спиральная линия заготовки является правой, когда фрезеруют вдоль осевой подачи f (единица измерения мм), фрезеруют от a до B, затем заготовку для создания движения B12 за пределы, плюс вращение BB ', чтобы сформировать спиральные линии зубьев. Аналогично, при перемещении варочной панели в точку C, CC ' работа должна осуществляться дополнительным вращением. В свою очередь, когда варочная поверхность достигает точки P (спираль заготовки L), к вращению заготовки PP' просто добавляется поворот. Направление вращения дополнительного перемещения B22 и направление вращения заготовки, создающее движение B12, одинаковы, направление подающего винта и фрезы зависит от обрабатываемой детали. Как показано на рисунках В12 и В22, для того же расчета дополнительного перемещения, при 1 повороте, уменьшение на 1. При фрезеровании винтовых цилиндрических зубчатых колес, чтобы убедиться, что два вращательных движения B12 и B22 одновременно работают без помех, требуется в конфигурации приводной системы механизм синтеза движения, затем синтез двух движений, затем передача на заготовку. Фактическое вращение заготовки происходит путем генерирования движения B12 и формирования спирального дополнительного движения синтеза B22.
Характеристика процесса фрезерования 4
(1) точность обработки фрезерованием методом генерации, теоретическая погрешность профиля зубьев формы фрезерных зубьев отсутствует, поэтому зубья с высокой точностью могут быть обработаны зубчатым колесом с точностью 8 ~ 7 уровней.
(2) высокая производительность фрезерования относится к непрерывному резанию, никаких дополнительных потерь времени, производительность выше, чем при обычном фрезеровании, долбежка высокая.
(3) модуль обработки варочной поверхности фрезой и угол прижима, а также цилиндрическое зубчатое колесо с таким же количеством зубьев.
При зубофрезерной обработке, наиболее широко используемой, могут быть обработаны прямые зубья, винтовые шестерни, червячные передачи, может быть обработан шлицевой вал. Но в целом не может быть обработки зубчатой передачи, сектор зубчатой передачи и при двойной передаче находится очень близко. Фрезерование подходит как для штучного, так и для мелкосерийного и массового производства.
5.Зубофрезерный станок типа Y3150E
Зубофрезерный станок Y3150E - это универсальный фрезерный станок среднего размера, в основном используемый для обработки цилиндрических и винтовых зубчатых колес, также может использовать радиальный разрез в методе обработки червячных передач. Максимальный диаметр обрабатываемой детали может составлять 500 мм, максимальный модуль упругости - 8 мм, на рисунке 4 показана форма схемы станка. Стойка 2 закреплена на корпусе ножа 1, скользящая пластина 3 может перемещаться вдоль направляющей стойки. Режущий корпус 5, установленный на направляющей пластине 3 револьверной головки, может вращаться вокруг горизонтальной оси, при этом их. Фреза расположена на режущем стержне 4, вращающемся. Обрабатываемая деталь устанавливается на рабочий стол 9 шпинделя 7, вращающегося вместе с рабочим столом. Колонна 8 и стол 9, упакованные вместе в седло 10, могут перемещаться по горизонтальной направляющей станка. Для регулировки радиального положения обрабатываемой детали или перемещения радиальной подачи.
Ключевые слова: зубофрезерная обработка зубчатых колес|двойная зубчатая передача Shenzhen gear|сложная зубчатая передача|прецизионная зубофрезерная обработка|Yu Jiaxin|Шэньчжэнь|Shenzhen Yu Jia Xin Hardware Products Co., Ltd.