MIMは粉末や金の分野に現(xiàn)代プラスチック射出成形の技術(shù)をもたらすことによって形作られる金屬部分のための真新しいnear-net形成加工技術(shù)です。 粉末や金および企業(yè)の分野で近年急速に成長(zhǎng)したのはハイテクな技術(shù)です。

MIMのプロセスステップは、まず、MIMの要件を満たす金屬粉末と有機(jī)バインダーを選択し、特定の溫度條件下で適切な方法で均一な供給に混合し、造粒後、射出成形機(jī)によって加熱および可塑化された狀態(tài)で金型キャビティに注入されて成形ブランクを得、次に化學(xué)的または溶媒抽出法によって脫脂し、最後に焼結(jié)および緻密化によって最終生成物を得ることである。

MIM製品の特徴：

1. 部品の幾何學(xué)的形狀は自由度が高く、プラスチック製品の製造と同じように複雑な形狀の金屬部品を一度に形成することができます。;

2. MIMプロダクトに均一密度およびよい終わりがあります、表面荒さはRa0.80~1.6μ mに達(dá)することができ重量の範(fàn)囲は0.1~200g.High次元の正確さです（±0.1%～±0.3%）， 通常、その後の処理は必要ありません;

3. 広範(fàn)囲適當(dāng)な材料、広い適用分野、原料の高い稼働率、生産のオートメーション、簡(jiǎn)単なプロセスの高度を、連続的な大量生産達(dá)成することができます;

4. 製品の品質(zhì)は安定しており、性能は信頼性があります。 プロダクトの比重は95%から99%に達(dá)し浸炭し、癒やすこと、そして和らげることのように扱われる熱である場(chǎng)合もあります。プロダクトに強(qiáng)さのような高い機(jī)械特性が、硬度および延長(zhǎng)、よい耐久性、疲労の抵抗および均一構(gòu)成あります。;

MIM技術(shù)の発展は、"21世紀(jì)で最も人気のある部品形成技術(shù)"と呼ばれる部品形成-加工技術(shù)の革命につながると一般に信じられています?！?/p>

MIM技術(shù)の利點(diǎn)：

MIMは、より多くの二次加工を避けるために、複雑な形狀の製品を製造することができます。

MIMプロダクトに高密度、よい耐食性の、高力およびよい延性があります。

MIMは、2つ以上のPM製品を1つのMIM製品に組み合わせることができ、材料とプロセスを節(jié)約できます。

MIMの設(shè)計(jì)は材料を救い、重量を減らすことができます。

MIMは注入後にゲート材料を繰り返し粉砕することができ、これは製品の性能に影響を與えず、高い材料利用率を有する。

MIMは、複數(shù)の処理プロセスを回避するために、金型を介して一度に複雑な製品を形成します。

MIMは、材料を加工するのが難しい複雑な形狀の部品を製造することができます。

MIMは薄肉製品を製造することができ、最も薄いものは0.2mmにすることができます。

MIM製品は表面粗さが優(yōu)れています。

MIMは良い盲目穴のためにそして穴を通してより適しています。

MIMは二次機(jī)械化の作業(yè)負(fù)荷を非常に減らします。

MIMは、小型部品を大量かつ低コストで迅速に製造することができます。

MIMの難しさ

(1)部品の寸法精度を制御する

金屬射出成形部品の精度は、従來の粉末冶金法によって達(dá)成される精度と比較して、依然として一定のギャップである。精密なプロセス制御を中心に、機(jī)械加工、熱処理、研磨などの二次加工を行うこともあり、精度の向上の余地は殘っています。

（2）生産コストの削減

生産プロセスの最適化、作業(yè)の標(biāo)準(zhǔn)化、廃棄物のリサイクルなどの対策を使用して、コストを節(jié)約します。

MIMの今後の展開方向性

MIMはますます注目を集めていますが、現(xiàn)在の規(guī)模は従來の加工技術(shù)と比較してまだ弱く、依然として開発の可能性があります。初期のMIM業(yè)界では、産業(yè)基準(zhǔn)を策定し、工業(yè)化を加速し、実務(wù)家の品質(zhì)を向上させ、機(jī)器を開発し、顧客を獲得して開発し、成長(zhǎng)させるための一連の努力が必要です。

（1）物質(zhì)的なシステムの多方向の拡張

射出成形技術(shù)は、最終的な必要形狀に近い経済的に形成することができる理想的なニアネット成形技術(shù)であり、後に少量またはその後の処理を必要とsintering.In 精密製陶術(shù)、それはの生産炭化物、サーメット、無機(jī)非金屬製陶術(shù)、酸化物の製陶術(shù)、金屬間混合物、等で主に使用されます。

(2)バインダーの多様化とマルチチャネル脫脂技術(shù)

酢酸セルロース，ポリエチレングリコール重合體，アクリル重合體，寒天をベースとした多くのバインダシステムがさらに開発され，適用されている。コンピュータ支援制御熱脫脂技術(shù)、溶剤脫脂技術(shù)、觸媒脫脂技術(shù)、凍結(jié)乾燥技術(shù)、マイクロ波支援乾燥技術(shù)は、すべてバインダー脫脂の研究に使用されてい

（3）より高度で、精密な制御裝置

射出成形機(jī)および関連するオンライン品質(zhì)監(jiān)視および制御システムのコンピュータ精密制御に関する研究およびコンピュータ支援脫脂主要機(jī)器技術(shù)の開発は、現(xiàn)在および將來の注目の重要な方向である。粉の同期射出成形機(jī)械のような裝置の形成は合成の部品を作り出すのに調(diào)整された制御を用いる二重簡(jiǎn)単な注入機(jī)械を使用します。

(4)産業(yè)の面では、関連する産業(yè)チェーンを形成し、産業(yè)を集中的に育成する必要があります。

技術(shù)力と工學(xué)力を深く浸透させ、生態(tài)學(xué)的な産業(yè)チェーンを形成し、産業(yè)チェーンを一緒に保持することによってのみ、リスクに抵抗し、開発を加速させることができます。

MIMプロセスの主な技術(shù)的特徴：

1. それはさまざまな粉材料を形作るために適して、プロダクトは広く利用されています。；

2. 原料の高い稼働率および連続的な大量生産のために適した生産のオートメーションの高度。

3. 直接複雑な幾何學(xué)（0.03g~200g）の小さい部品を形作ることができます；

4. 部品の高い次元の正確さ（±0.1%～±0.5%）， よい表面の終わり（荒さ1~5μ m）；

5. 製品の相対密度は高く（95?100％）、組織は均一であり、性能は優(yōu)れています。