1,überblick über die MIM Technologie Roadmap
1. Die Entwicklungsgeschichte und aktuelle Situation von wachsbasierten Systemen
Seit der industriellen Anwendung der MIM-Technologie durch PARMATECH in den USA im 1973, basierte die MIM-Industrie in der Anfangsphase haupts?chlich auf wachsbasierten Bindersystemen. Sp?ter führte Japan auch MIM-Technologie aus den Vereinigten Staaten für die industrielle Entwicklung ein. Die Forschung und industrielle Anwendung von wachsbasierten Systemen in den Vereinigten Staaten und Japan durchlaufen Labor-, Pilot- und Industrieprozesse und hatten bereits ausgereifte industrielle Anwendungen. Aufgrund der milit?rischen Blockade wurde das h?usliche Wachsbasisystem jedoch seit Mitte der 1980er Jahre von einschl?gigen Universit?ten und Forschungseinrichtungen unabh?ngig erforscht. Nach mehr als einem Jahrzehnt Forschung wurden Ende der 1990er Jahre professionelle Unternehmen gegründet, um die Industrialisierung zu versuchen. In Bezug auf die Technologie selbst ?hnelt es dem aktuellen Wachsbasisystem in den Vereinigten Staaten, aber es gibt eine gro?e Lücke in der Stabilit?t der Zuführung, Standardisierung des Produktionsprozesses und Kontrollierbarkeit der Produktqualit?t. Man kann sagen, dass die Labortechnik jetzt direkt auf die industrielle Produktion angewendet wird, was unweigerlich zu verschiedenen Problemen führen wird, die kurzfristig nicht gel?st werden k?nnen, und diese Situation kann nicht kurzfristig durchbrochen werden. In dieser Situation sind die Erfahrungsanforderungen und Probleml?sungsf?higkeiten technischer Talente sowie die Zusammenarbeit des zugeh?rigen Ausrüstungspersonals notwendige Voraussetzungen für ein MIM-Unternehmen, um den normalen Betrieb des Unternehmens zu erreichen. Darüber hinaus ist der Entwicklungsprozess der MIM-Industrie in China relativ kurz, und es gibt sehr wenige Talente, die die Anforderungen wirklich erfüllen k?nnen. Daher ist es für MIM schwierig, mit einem Wachs-basierten System in China in gro?em Ma?stab zu entwickeln. Dies ist auch der Hauptgrund, warum es kleinen MIM-Unternehmen schwer f?llt, am Markt zu bestehen. Obwohl einige inl?ndische MIM-Unternehmen über zehn Jahre Erfahrung im Unternehmensbetrieb verfügen, fehlt es ihnen derzeit an Prozesskontrolle und technologischer Verbesserung. Selbst wenn zwei oder drei Unternehmen einen Produktionswert von über 20-Millionen Yuan erreichen und bestimmte Betriebsgewinne erzielen k?nnen, arbeiten sie immer noch mit unreifer Technologie. (Beispielsweise birgt der Einsatz von im Inland hergestellten Low-End-Sinteranlagen, erg?nzt durch Wasserstoffsintern, erhebliche Risiken.)
2. Die Entwicklungsgeschichte und aktuelle Situation von kunststoffbasierten Systemen
Das Kunststoff-basierte System ist ein MIM-Bindersystem, das BASF in den 1990er Jahren in Deutschland entwickelt hat und sich vom Wachs-basierten System unterscheidet. Die Eigenschaften dieser Formel sind keine Extraktion, schnelle katalytische Entbindungsgeschwindigkeit und geringe Produktverformung. Dieses System verbessert die Standardisierung und Produktionseffizienz des MIM-Prozesses erheblich. Nach der L?sung der oben genannten Probleme besteht die M?glichkeit der gro? angelegten Entwicklung und Produktionslinie Replikation.
Gegenw?rtig gibt es im Vergleich zum kunststoffbasierten System neben den Unterschieden in den Rohstoffen erhebliche Entwicklungsvorteile in anderen Aspekten. Entsprechend den Eigenschaften des MIM-Produktmarktes kann die Verwendung von kunststoffbasierter Zuführung bei der Herstellung der meisten MIM-Produkte die Produktionseffizienz verbessern und die Produktausbeute verbessern, die den Kostenunterschied von Rohstoffen verdauen kann.
Abgesehen von Guangdong's Liqiang und Xintai Unternehmen sowie Peking Jiaruns Selbstmischung von Kunststofffuttermitteln kaufen andere Unternehmen grunds?tzlich direkt importierte Futtermittel von BASF. Es gibt eine gewisse Lücke in der Leistung des selbstmischenden Kunststofffutters im Vergleich zu BASF-Futtermitteln.
Kunststoffbasierte Futtermittelentfettung verwendet Salpeters?ure katalytische Entfettungsmethode. Dieser katalytische Entfettungsofen wird nicht nur professionell von CREMER in Deutschland produziert, sondern auch von einigen inl?ndischen Herstellern selbst entwickelt, die Produktionsanforderungen im Hinblick auf die Nutzungswirkung grunds?tzlich erfüllen k?nnen.
Als n?chstes wird sich die Stabilit?t der im Inland produzierten Kunststofffütterung tendenziell stabilisieren, da immer mehr MIM-Unternehmen Kunststofffütterung einführen. Der n?chste Schritt in der Entwicklung von MIM-Unternehmen, die auf selbstmischenden Wachsfuttern basieren, wird in Bezug auf den technischen Weg hinter MIM-Unternehmen zurückbleiben, die kunststoffbasierte Futtermittel verwenden.
2,Investitionsanalyse der MIM Produktionslinie
Das derzeit in der MIM-Industrie eingesetzte wachsbasierte Bindersystem und kunststoffbasierte Bindersystem haben ihre eigenen Eigenschaften. Bei Auswahl verschiedener technischer Routen kann folgender Vergleich vorgenommen werden:
1. W?hlen Sie wachsbasiertes System (d.h. Haushaltswachsbasiertes Bindersystem)
1.1. Niedrige Rohstoffkosten: Der Preis für allgemeine Eisen-basierte und Edelstahl-Futtermittelmaterialien ist im Allgemeinen 0.1 Yuan/Gramm.
1.2 Investitionsbetrag für Ausrüstung (am Beispiel von Haushaltsger?ten)
(Hauptausrüstungsinvestition mit einer j?hrlichen Produktionskapazit?t von 20 Tonnen und einem Produktionswert von 10 Millionen Yuan)
1-Satz Mischger?te, 4-Einspritzmaschinen, 1-Extraktionsausrüstung, 4-Entbinder?fen, 3-entfettende Vakuum?fen und 1-Ammoniak-Zersetzungsanlage, mit einer Investition von etwa 2-Millionen Yuan.
1.3. Prozess: Derzeit verwenden die Vereinigten Staaten, Japan, Singapur und Taiwan alle Wachsbasisysteme international. Dieser Prozess hat jedoch einen geringen Standardisierungsgrad und viele unkontrollierbare Faktoren. Nur durch systematisches L?sen dieser Faktoren kann eine stabile Fütterung gebildet werden. Derzeit mischen und mischen inl?ndische Unternehmen haupts?chlich Materialien selbst, und die Stabilit?t ihrer Fütterung ist sehr instabil. Man kann sagen, dass das Standardisierungsniveau niedrig und die Reproduzierbarkeit des Prozesses schlecht ist.
1.4. Hohe Anforderungen werden an die MIM-Industrieerfahrung und Probleml?sungsf?higkeit der Produktionstechniker gestellt.
1.5. Niedrige Produktionseffizienz und langer neuer Produktentwicklungszyklus (wenn die Form ausgelagert wird, betr?gt der neue Produktentwicklungszyklus ungef?hr 45 bis 60 Tage). Der Massenproduktionszyklus des Produkts betr?gt etwa 7-15 Tage.
2. Ausgew?hltes Kunststoff-basiertes System (d.h. Klebesystem entwickelt von BASF in Deutschland)
2.1. Hohe Rohstoffkosten: Der Preis von Eisen basierenden und Edelstahl-Futtermitteln ist im Allgemeinen 0.25-0.30 Yuan/Gramm.
2.2. Geringer Investitionsbetrag für Ausrüstungen
(Hauptausrüstungsinvestition mit einer j?hrlichen Produktionskapazit?t von 20 Tonnen und einem Produktionswert von 10 Millionen Yuan)
4-Einspritzmaschinen, 3-S?ureabnahme?fen, 3-entfettende Vakuum?fen (h?usliche Mittelklasse) und 1-Stickstoffherstellungsmaschine
2.3. Das Standardisierungsniveau des Prozesses ist relativ hoch, und es gibt weniger unkontrollierbare Faktoren.
2.4. Die Anforderung an MIM-Branchenerfahrung und Probleml?sungsf?higkeit des technischen Personals ist relativ niedrig, und das Standardniveau des Prozesses und des Betriebs ist hoch, mit starker Replizierbarkeit. Der Bedarf an Branchenerfahrung des technischen Personals ist relativ gering.
2.5. Hohe Produktionseffizienz und kurzer neuer Produktentwicklungszyklus (wenn die Form ausgelagert wird, betr?gt der neue Produktentwicklungszyklus etwa 20-30 Tage). Der Massenproduktionszyklus des Produkts betr?gt etwa 3-6 Tage, und es wird in Chargen versendet.
3,Einführung in ausl?ndische Sinterausrüstung
1. Deutsche CREMER Sinteranlagen
Haupts?chlich mit kontinuierlichen Probe?fen MIM-MASTER, erg?nzt durch Hochatmosph?ren?fen. Die Gleichm??igkeit seines internen Temperaturfeldes wird innerhalb ± 5 ℃ kontrolliert. Die MIM-MASTER Sinteranlage eignet sich für die Gro?produktion von MIM-Produkten auf Produktionslinien (Einzelsorte, gro?e Charge) und ist vorübergehend nicht für die meisten kleinen MIM-Unternehmen in China geeignet. Hochatmosph?ren?fen eignen sich für kleine und mittlere Produktion. CREMER f?rdert jedoch haupts?chlich MIM-MASTER-Ausrüstung, so dass es für kleine und mittlere MIM-Unternehmen in China schwierig ist, diese Art von Ausrüstung kurzfristig zu w?hlen. MIM-Unternehmen mit gr??eren Investitionen (Ausrüstungsinvestition von über 20 Millionen Yuan, Gesamtprojektinvestition von über 30 Millionen Yuan) sind geeignet, diese Art von Ausrüstung zu w?hlen. Gro?ma?stab und hohe Effizienz sind der ultimative Entwicklungspfad für MIM-Unternehmen, so dass Unternehmen wie Swiss SWATCH Watch und Panyu Changlian MIM-MASTER als ihre Hauptausrüstung verwenden.
2. Shimadzu MIM Sinterofen in Japan
Diese Ausrüstung ist für die Serienproduktion geeignet und eignet sich besser für Unternehmen mit mehreren Sorten und nicht gro?en MIM-Produktstrukturen.
Seit Shimadzu im 2006 eine inl?ndische Fabrik in Ningbo gegründet hat, ist der Verkaufspreis von MIM Sinter?fen in Japan für den Inlandsbedarf geeigneter geworden, mit Ausnahme von über 30% des ursprünglichen Verkaufspreises von über 3 Millionen Yuan pro Einheit. Das Temperaturfeld der Ausrüstung kann innerhalb ± 5 ℃ kontrolliert werden, und der interne Kontrollindex des Unternehmens ist im Allgemeinen ± 3 ℃. Für MIM-Unternehmen mit mittleren bis gro?en Investitionen (Ausrüstungsinvestition von über zehn Millionen Yuan, Gesamtprojektinvestition von über 15 Millionen Yuan) ist es geeignet, solche Ausrüstung zu w?hlen.
Wenn die Marktpositionierung angemessen ist und die Investitionsskala es zul?sst, kann die Kombination von CERMER MIM-MASTER und Shimadzu Vakuumofen für kombinierte Investitionen eine geeignetere Investitionsmethode sein.
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