Schleifen bezieht sich auf die Oberfl?chenbehandlung, Fasen, Entgraten, Polieren usw. von Metallmaterialien wie Eisen, Edelstahl, Kupfer, Aluminiumlegierung, Zinklegierung, Magnesiumlegierung, Titanlegierung usw. Metallspritzgussprodukte erfordern aufgrund ihrer Prozesseigenschaften grunds?tzlich, dass das Material einen Schleifprozess durchl?uft.

Schleifen von drei Elementen:

Kunden berichten uns oft, dass ihre geschliffenen Produktteile schwarz, nicht gl?nzend oder zerkratzt sind... Nach der Untersuchung wurde festgestellt, dass:

1. Sie verwendeten unangemessene Schleifmedien oder Schleifmaschinen, zum Beispiel ein Kunde von Gep?ck Hardware,

2. Seine Produkte sind alle Zinklegierungs-Druckgussteile, und er verwendet braune Korund-Schleifsteine, um sie zu mahlen, was zu Schw?rzen führt, wenn sie geschliffen werden; Es gibt auch eine Runddichtung aus Edelstahl

3. Verwenden Sie einen Vibrationsschleifer, um Grate zu entfernen. W?hrend des Schleifprozesses überlappen sich viele Dichtungen und die Fehlerrate bleibt hoch. Diese Ph?nomene stehen in engem Zusammenhang mit ihrem Versagen, die drei Schleifelemente richtig zu handhaben. Was sind die drei Schleifelemente? Nur wenn Maschinen, Werkstücke und Schleifmedien effektiv kombiniert werden, k?nnen sie mit halbem Aufwand doppelt so viel Ergebnis erzielen.

Schleiftechniken:

Nachfolgend finden Sie eine kurze Analyse der drei Elemente:

1,In der Oberfl?chenbehandlung umfassen allgemein verwendete Maschinen Vibrationspoliermaschinen, Trommelpoliermaschinen, Kreiselschleifmaschinen und Wirbelstrom-Poliermaschinen. Unter ihnen sind Vibrationspoliermaschinen und Trommelpoliermaschinen die am weitesten verbreiteten.

Die Vibrationspoliermaschine ist einfach zu bedienen und wird für die Verarbeitung verschiedener Teile in kleinen, mittleren und gro?en Chargen verwendet; Eine Trommelpoliermaschine ist eine wirtschaftliche Art von Schleif- und Poliermaschine. W?hrend des Betriebs drehen sich die Teile und das Schleifmedium horizontal in einer geschlossenen Trommel mit geringerer Geschwindigkeit. Es wird h?ufig für kleinere und dünnere Teile verwendet, insbesondere solche mit gr??eren Ebenen. Die Verwendung einer Vibrationspoliermaschine kann sich leicht überlappen und ist für Trommelpoliermaschinen besser geeignet;

Die Zentrifugal-Poliermaschine ist eigentlich eine Hochgeschwindigkeits-Trommelpoliermaschine, die im Allgemeinen durch eine gro?e Scheibe angetrieben wird, um vier Zentrifugal-Poliereimer mit hoher Geschwindigkeit, mit hoher Reibungskraft und guter Poliereffekt zu drehen (es gibt auch zwei kleine Maschinen). Es wird h?ufig für kleine Teile verwendet, die in Vibrationspoliermaschinen und Trommelpoliermaschinen schwer zu verarbeiten sind;

Wirbelstrommaschine ist auch eine Hochgeschwindigkeits-Poliermaschine, die starke überstromreibungsbewegung durch die Rotation des Chassis bildet, die zum Entfernen von Graten, Graten und Polieren von kleinen Teilen verwendet wird.

2,2Teile mit verschiedenen Materialien, Spezifikationen und Anforderungen erfordern verschiedene Maschinen und Schleifmedien abgestimmt zu werden. Zum Beispiel müssen Zinklegierungsteile, die durch Druckguss hergestellt werden, ihre Oxidschichten entfernt werden, und Harzschleifsteine sollten verwendet werden; Die gestanzten Edelstahlteile müssen gesch?rft und entgratet werden, daher sollte ein brauner Korund-Schleifstein mit hoher Schnittkraft verwendet werden

3,5Schleifmedien umfassen Schleifsteine, Poliersteine, Schleifmittel, Glanzmittel und andere Schleif- und Poliermaterialien, jedes mit seinem eigenen Anwendungsbereich. Zum Beispiel werden Kunststoffschleifsteine für weichere Materialien wie Aluminium, Zink, Kupfer, Kunststoffe usw. verwendet; Keramische Schleifsteine werden für h?rtere Materialien wie Eisen, Edelstahl, wei?es Eisen, Stahl usw. verwendet; Das Polieren von Teilen aus Eisen erfordert die Verwendung von Eisenglanzmittel. Polierteile aus Kupfer erfordern den Einsatz von Kupferglanzmitteln. Handwerkzeugschneidmittel wird für verschiedene Arten von Schraubenschlüsseln, Buchsen und Düsen verwendet, um schwarzen Film und Oxidhaut zu entfernen. Wenn es für andere Teile verwendet wird, kann es korrodieren und die Teile besch?digen... Nur wenn wir die Leistung und Eigenschaften der drei Schleifelemente vollst?ndig verstehen, k?nnen wir mit halbem Aufwand das doppelte Ergebnis effektiv anpassen und erzielen.

Schleifverfahren:

1. Fluid Polieren

Das flüssige Polieren beruht auf dem Hochgeschwindigkeitsstrom der Flüssigkeit und ihren mitgeführten Schleifpartikeln, um die Oberfl?che des Werkstücks zu spülen, um den Zweck des Polierens zu erreichen.
H?ufige Methoden umfassen abrasive Strahlbearbeitung, flüssige Strahlbearbeitung, flüssiges dynamisches Schleifen usw. Fluid dynamisches Schleifen wird durch hydraulischen Druck angetrieben, der bewirkt, dass das flüssige Medium, das abrasive Partikel tr?gt, mit hoher Geschwindigkeit durch die Oberfl?che des Werkstücks hin und her flie?t. Das Medium besteht haupts?chlich aus speziellen Verbindungen (polymer?hnliche Substanzen) mit guter Flie?f?higkeit unter niedrigerem Druck und gemischt mit Schleifmitteln, die Siliziumkarbidpulver verwenden k?nnen.

2. Mechanisches Polieren

Mechanisches Polieren ist ein Polierverfahren, das durch Entfernen der Vorsprünge nach dem Polieren durch Schneiden und plastische Verformung der Materialoberfl?che eine glatte Oberfl?che erh?lt. Es verwendet im Allgemeinen ?lsteinstreifen, Wollr?der, Schleifpapier usw. und wird haupts?chlich manuell bedient. Für Sonderteile wie rotierende Oberfl?chen k?nnen Hilfswerkzeuge wie Drehtische eingesetzt werden. Für hohe Anforderungen an die Oberfl?chenqualit?t kann Ultrapr?zisionspolitur verwendet werden. Ultrapr?zisionspolieren ist die Verwendung von speziell entwickelten Schleifwerkzeugen, die in einer Polierflüssigkeit, die Schleifmittel enth?lt, fest auf die Oberfl?che des Werkstücks drücken und Hochgeschwindigkeits-Rotationsbewegungen ausführen.

Mit dieser Technologie kann Ra0.008 erreicht werden μ Die Oberfl?chenrauheit von m ist die h?chste unter den verschiedenen Polierverfahren.

Optische Linsenformen verwenden oft diese Methode.

3. Ultraschallpolieren

Setzen Sie das Werkstück in die abrasive Suspension und setzen Sie es zusammen im Ultraschallfeld, indem Sie sich auf den Schwingungseffekt der Ultraschallwelle verlassen, um das Schleifmittel auf der Oberfl?che des Werkstücks zu schleifen und zu polieren. Ultraschallbearbeitung hat eine geringe makroskopische Kraft und verursacht keine Verformung des Werkstücks, aber es ist schwierig, Vorrichtungen herzustellen und zu installieren. Die Ultraschallverarbeitung kann mit chemischen oder elektrochemischen Verfahren kombiniert werden. Auf der Grundlage der L?sungskorrosion und der Elektrolyse wird Ultraschallschwingung angewendet, um die L?sung zu rühren, wodurch sich die L?sungsprodukte auf der Oberfl?che des Werkstücks l?sen und die Korrosion oder der Elektrolyt in der N?he der Oberfl?che gleichm??ig ist;

Die Kavitationswirkung von Ultraschall in Flüssigkeiten kann auch den Korrosionsprozess unterdrücken und Oberfl?chenglanz erleichtern.

4. Elektrolytisches Polieren

Das Grundprinzip des elektrolytischen Polierens ist das gleiche wie das chemische Polieren, das darauf beruht, kleine Vorsprünge auf der Oberfl?che des Materials selektiv aufzul?sen, um die Oberfl?che glatt zu machen. Verglichen mit chemischem Polieren kann es den Einfluss kathodischer Reaktionen beseitigen und bessere Ergebnisse erzielen. Der elektrochemische Polierprozess gliedert sich in zwei Schritte:

(1) Makronivellierungsl?sungsprodukte diffundieren in den Elektrolyt, was zu einer Abnahme der geometrischen Rauheit der Materialoberfl?che führt, mit Ra>1 μ M.

(2) Niedriges Licht flache anodische Polarisation, erh?hte Oberfl?chenhelligkeit, Ra<1 μ M.

5. Fluid Polieren
Das flüssige Polieren beruht auf dem Hochgeschwindigkeitsstrom der Flüssigkeit und ihren mitgeführten Schleifpartikeln, um die Oberfl?che des Werkstücks zu spülen, um den Zweck des Polierens zu erreichen.

H?ufige Methoden umfassen abrasive Strahlbearbeitung, flüssige Strahlbearbeitung, flüssiges dynamisches Schleifen usw. Fluid dynamisches Schleifen wird durch hydraulischen Druck angetrieben, der bewirkt, dass das flüssige Medium, das abrasive Partikel tr?gt, mit hoher Geschwindigkeit durch die Oberfl?che des Werkstücks hin und her flie?t.

Das Medium besteht haupts?chlich aus speziellen Verbindungen (polymer?hnliche Substanzen) mit guter Flie?f?higkeit unter niedrigerem Druck und gemischt mit Schleifmitteln, die Siliziumkarbidpulver verwenden k?nnen.

6. Chemische Politur

Chemisches Polieren ist das Verfahren, bei dem die Oberfl?che eines Materials vorzugsweise die konkaven Teile der Oberfl?che aufl?sen kann, die in einem chemischen Medium hervorstehen, wodurch eine glatte Oberfl?che erhalten wird. Der Hauptvorteil dieser Methode ist, dass sie keine komplexe Ausrüstung erfordert und Werkstücke mit komplexen Formen polieren kann. Es kann gleichzeitig viele Werkstücke mit hoher Effizienz polieren. Das Kernthema des chemischen Polierens ist die Herstellung von Polierl?sung. Die durch chemisches Polieren erhaltene Oberfl?chenrauheit betr?gt im Allgemeinen etwa 10 μ M.

7. Magnetisches Schleifen Polieren

Magnetisches Schleifpolieren ist das Verfahren, bei dem magnetische Schleifmittel verwendet werden, um Schleifbürsten unter Einwirkung eines Magnetfeldes zu bilden, um Werkstücke zu schleifen und zu bearbeiten. Diese Methode hat eine hohe Verarbeitungseffizienz, gute Qualit?t, einfache Kontrolle der Verarbeitungsbedingungen und gute Arbeitsbedingungen. Durch den Einsatz geeigneter Schleifmittel kann die Oberfl?chenrauheit Ra0,1 μ M erreichen.

Das Polieren, das in der Kunststoffformverarbeitung verwendet wird, unterscheidet sich sehr von dem Oberfl?chenpolieren, das in anderen Branchen erforderlich ist. Streng genommen sollte das Polieren von Formen als Spiegelverarbeitung bezeichnet werden. Es stellt nicht nur hohe Anforderungen an das Polieren selbst, sondern hat auch hohe Anforderungen an Oberfl?chenebenheit, Gl?tte und geometrische Genauigkeit. Oberfl?chenpolieren erfordert in der Regel nur eine helle Oberfl?che.