Die Verformung des Produkts nach dem Sintern ist eine Manifestation der schlechten Maßgenauigkeit des Produkts.
Die Verformung nach dem Sintern ist ein komplexes Problem mit verschiedenen Verbindungen wie Rohstoffen, Mischen, Spritzgießen, Entfetten und Sintern.
Die Ursachen der Verformung nach dem Sintern können in folgende Arten unterteilt werden:
1,Grund für Material:
1. Denn in der frühen Entwicklung von MIM gab es keine Lieferanten von Injektionsmaterial, und diese Hersteller konnten nur Patentlizenzen erhalten oder ihre eigenen Tests und Entwicklung von Klebstoffsystemen durchführen.
Eines der Geheimnisse der erfolgreichen Produktion von MIM ist jedoch, dass jede Charge von Injektionsmaterialien absolut konsistent sein muss. Wenn dies nicht erreicht wird, können Fehler beim Formen auftreten und Verformungen beim Sintern auftreten.
2. Deformation verursacht durch Trennung von Pulver und Bindemittel.
Wenn die Sintertemperatur ansteigt, ist die Verformung des feinen Pulvers relativ gering; Im Gegenteil, die Verformung nimmt zu
4. Die Verformung der Teile nimmt mit der Zunahme der Pulverbelastung ab; Im Gegenteil, die Verformung nimmt zu
5. Die Oberfläche des Fütterungsmaterials ist nicht glatt, was später zu Verformungen führen kann.
II Grund für den Formenbau:
1. Der Formentwurf sollte nach einheitlicher Wandstärke streben und den Kern und die Löcher entfernen. Um Verformungen zu vermeiden, ist es am besten, eine gleichmäßige Wandstärke zu haben.
Die Veränderung der Wanddicke kann auch Schrumpfungsänderungen beim Sintern verursachen. Dies macht es schwierig, die Größe zu kontrollieren. In einigen Fällen, wenn der Dickenübergangsabschnitt die Anforderung einer einheitlichen Wandstärke nicht erfüllen kann, sollte er als allmählicher Übergang zwischen verschiedenen Dicken entworfen werden.
Eine weitere Methode zur Verbesserung der Robustheit und Festigkeit dünnwandiger Teile ist die Verwendung von Verstärkungsrippen.
Die Stärke oder Breite der Verstärkungsrippe darf die Dicke ihrer Verbindungswand nicht überschreiten. Wann immer möglich, versuchen Sie grundsätzlich, die Konsistenz mit der Wandstärke beizubehalten.
Obwohl Verstärkungsrippen die Festigkeit von Teilen erhöhen, den Materialfluss verbessern und Verformungen während der Verarbeitung verhindern können, können sie auch Verzug, Sinken und Spannungskonzentration verursachen. Daher ist es wichtig, vorsichtig zu sein, wenn Verstärkungsrippen zur Bauteilkonstruktion hinzugefügt werden.
3. Der Entwurf des Tores ist unzumutbar
Die Konstruktion des Tores muss Probleme wie die Form des geformten Knüppels, die Fließrichtung des geschmolzenen Einspritzmaterials im Formhohlraum, das Auftreten von Fusionsmarken und die Entfernung des Tores berücksichtigen.
Die Querschnittsfläche des Tores ist groß und die Füllfähigkeit ist gut, aber die Versiegelungszeit des Tores ist lang, was es schwierig macht, es zu entfernen.
Die grundlegendste Anforderung für den Torentwurf ist die Wahl einer Torform, die Spannungskonzentration und Verformung durch Orientierung minimiert.
4. Unvernünftiges Design der Schimmelwasserstraße
Unter der Voraussetzung, die erforderliche Wärmeübertragungsfläche für die Kühlung und die zulässige Formenstruktur zu erfüllen, sollte die Anzahl der Kühlkreisläufe so groß wie möglich sein, und die Kühlkanallöcher sollten so groß wie möglich sein.
Um gleichmäßige Wärmeableitung im Formhohlraum, geringe innere Spannung und Verformung im Produkt und hohe Genauigkeit zu gewährleisten
5. Unvernünftiger Formauswurf Design
Beim Entformen werden Produkte, die lokal eine große Auswurfkraft benötigen, am Stabende konzentriert. Daher sollte eine vernünftige Wahl des Auswerfeverfahrens getroffen werden, um einen gleichmäßigen und stabilen Auswerfen zu gewährleisten und Verformungen so weit wie möglich zu reduzieren.
3,Unzulängliche Sinterunterstützung:
Während des Entbindens und Hochtemperatursinterns schrumpft der Rohstoff von MIM-Teilen um etwa 20%. Um die möglichen Verzerrungen und Verformungen zu minimieren, ist es notwendig, die MIM-Teile richtig zu unterstützen.
Normalerweise ist es beim Platzieren von MIM-Teilen auf flachen Keramikplatten oder Paletten am besten, die Sinterplatten oder Paletten mit einer großen flachen Oberfläche zu entwerfen, um Standardhalterungen zu verwenden. MIM-Teile mit langen Spannweiten, Kragarmen oder empfindlichen Bereichen müssen möglicherweise durch spezielle Halterungen oder Befestigungsvorrichtungen für die Teile unterstützt werden.
Wenn der obere Teil des Produkts nicht eingeschränkt ist und der Boden aufgrund von Reibung nur schwer schrumpfen kann, verursacht das gesinterte Trägermaterial eine Verformung. Werden glatte Materialien als Sintertrager verwendet, kann die durch Reibung verursachte Verformung reduziert werden.
4,5Instabiler Sinterprozess:
1. Ungleichmäßige Kohlenstoffkonzentration und ungleichmäßige Temperatur beim Sintern sind die Gründe für die Verformung nach dem Sintern.
2. Die in den Sinterofen eintretende Luft kann die erforderliche Temperatur, den Druck und die Atmosphäre nicht garantieren, was zu einer nicht dichten Sinterung und Produktverformung führt.
3. Ungenaue Sintertemperatur und unempfindliche Steuerung führen zu Sinterformation.